 |
|
|
|
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| مواد: | المواد البكر والمعاد تدويرها | نطاق الأنابيب: | 16 مم ~ 160 مم |
|---|---|---|---|
| Max. ماكس. output انتاج: | 200 كجم / ساعة | السرعة القصوى: | 10 م / دقيقة |
| توفير خدمة ما بعد البيع: | المهندسين متوفرة لخدمة ماكينات الخارج | الجهد االكهربى: | 380 فولت 50 هرتز 3 مراحل (حسب الطلب) |
| تسليط الضوء: | خط بثق الأنبوب ppr,آلة بثق الأنبوب ppr |
||
خط بثق الأنبوب المركب ذو ثلاث طبقات 16-160 مم PPR
تخصيص:
عملية إنتاج أنبوب PP-R هي عملية تشكيل بالبثق.أولاً ، تدخل المادة الخام PP-R الموجودة في القادوس إلى جهاز البثق بوزنها ، ويتم تسخينها وبثقها في برميل الطارد ، ويتم تلدينها بالكامل من منفذ الطارد.يتم بثق القالب ويدخل إلى طاولة الإعداد.بعد التشكيل ، يتم تمرير الأنبوب عبر الجرار ويتم قطعه بواسطة آلة القطع.يتم قطع الأنبوب بواسطة آلة القطع ويتم فحص الأنبوب ووضعه في التخزين.يتم إنتاج التركيبات المقابلة عن طريق القولبة بالحقن.
عملية إنتاج الأنابيب: المواد الخام PP-R ← التغذية بالشفط الفراغي ← تخزين القادوس ← التغذية ← قولبة البثق ← إعداد التبريد ← الجر ← القطع ← التفتيش ← التخزين
عملية إنتاج الأنابيب: المواد الخام PP-R ← النقل والتغذية ← تخزين القادوس ← التغذية ← التسخين والذوبان ← قولبة البثق ← التبريد والإعداد ← فتح القالب ← التفتيش ← التخزين.
معلمات بثق الأنبوب: (1) سرعة اللولب 5 ~ 38r / min (2) توزيع درجة حرارة البرميل 1 ~ 2 منطقة 180 ~ 190 ° C 3 ~ 4 منطقة 200 ~ 210 ° C درجة حرارة القالب 200 ° C سرعة الجر 2 ~ 20m / min تجهيزات الأنابيب معلمات الحقن: (1) برميل توزيع درجة حرارة البرميل الخلفي 160 ~ 170 درجة مئوية وسط البرميل 200 ~ 230 درجة مئوية أمامي للبرميل 180 ~ 200 درجة مئوية (2) فوهة 170 ~ 190 درجة مئوية (3) قالب 40 ~ 80 درجة مئوية يمكن إعادة استخدام المنتجات المعيبة التي يتم إنتاجها في عملية إنتاج الأنابيب -R بعد التكسير ، مما يحسن معدل استخدام المواد الخام ، ويقلل من تكاليف الإنتاج ، ويحسن الكفاءة الاقتصادية.
نسق:
المواد الخام + المواد المضافة ← الخلاط ← المغذي التلقائي ← مجفف النطاط ← الطارد اللولبي الأحادي ← القوالب ← خزان معايرة الفراغ ← خزان التبريد بالرش ← وحدة السحب ← وحدة القطع ← المكدس
تفاصيل صور مواصفات خط إنتاج أنابيب PPR بواسطة BEISU Machinery:
الطارد التقليدي:
يوفر استخدام البرميل الأملس احتكاكًا محدودًا ، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في كفاءة توصيل المواد الصلبة لجهاز البثق ، مما يؤدي إلى انخفاض الإنتاجية لأجهزة البثق الملساء التقليدية وأكثر صعوبة لبثق المواد ذات اللزوجة العالية وانخفاض معامل الاحتكاكهذا يحد بشكل كبير من تطبيق البثق اللولبي الفردي.
آلة بثق IKV مع شق في قسم التغذية:
تم تشكيل الأخدود على السطح الداخلي لقسم تغذية البرميل ، مما يساعد على تحسين معامل الاحتكاك بين جزيئات البلاستيك والسطح الداخلي للبرميل ، ويعيق انزلاق جزيئات البلاستيك محوريًا ، وبالتالي تحسين كفاءة النقل الصلبة وأخيراً زيادة الإنتاج بشكل كبير.وفقًا للاتجاه المختلف للأخدود ، يتم تقسيمه إلى أخدود مستقيم وأخدود حلزوني.
المعلمة التقنية الرئيسية:
| نموذج | قطر دائرة الانبوب | انتاج | | سرعة السحب | إجمالي الطاقة | طول الخط |
| PPR-63 | 16-63 ملم | 100-120 كجم / ساعة | 10 م / دقيقة | 75 كيلو واط | 35 م |
| PPR-110 | 40-110 ملم | 180-220 كجم / ساعة | 6 م / دقيقة | 145 كيلو واط | 38 م |
| PPR-160 | 50-160 ملم | 200-250 كجم / ساعة | 6 م / دقيقة | 150 كيلو واط | 38 م |
اتصل شخص: batista
الهاتف :: +8613913294389
