|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
مواد: | مسحوق بولي كلوريد الفينيل مع Caco3 | نموذج: | خلاط تسخين / تبريد |
---|---|---|---|
نموذج خلاط: | SRL-Z300 / 600 | قوة المحرك خلط التدفئة: | 40 / 55Kw ، محرك مزدوج السرعة |
تبريد قوة المحرك خلاط: | 7.5 كيلو واط | علامة تجارية للتحكم في درجة الحرارة: | اومرون |
سعة: | 720 كجم / ساعة | ضمان: | 12 شهر |
توفير خدمة ما بعد البيع: | المهندسين متوفرة لخدمة ماكينات الخارج | ||
تسليط الضوء: | آلة خلط البلاستيك,آلة خلط عالية السرعة |
300/600 آلة خلط البلاستيك عالية السرعة خلاط تبريد التسخين PVC
تطبيق:
تُستخدم وحدة الخلط عالية السرعة من سلسلة SRL-Z بشكل أساسي لخلط وخلط وتلوين وتجفيف الراتنجات المختلفة مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبولي فينيل كلوريد ، بالإضافة إلى التجفيف والتشتت قبل معالجة اللدائن الهندسية مثل ABS و البولي.يمكن أيضًا استخدام هذه العمليات لخلط الراتنجات الفينولية.تجمع الوحدة بين عمليات الخلط الساخن والخلط البارد ، وتدخل المادة المختلطة الساخنة تلقائيًا إلى الخلط البارد لتبريدها بسرعة ، مما يلغي الغازات المتبقية ويمنع التكتل.
تتميز وحدة الخلط عالية السرعة من سلسلة SRL-Z بخصائص درجة عالية من الأتمتة وتأثير خلط جيد ووظيفة كاملة وهيكل مضغوط ومظهر جميل.إنها معدات مثالية لإنتاج الأنابيب والملف الشخصي.يعتمد المحور الرئيسي نوعًا جديدًا من أجهزة الختم ، والخلط الساخن له وظائف الاحتكاك الذاتي والتسخين الكهربائي والتسخين بالبخار.الغطاء مزدوج الإغلاق ، والخلط البارد يستخدم غطاء مقوس ، والذي لا يتشوه بسهولة.الوحدة مجهزة بجهاز جمع الغبار النبضي.يتم فتح غطاء الخلط الساخن بالهواء المضغوط ، ويتم فتح غطاء الخلط البارد باستخدام نظام هيدروليكي أو هوائي.يتم معالجة الشفرات بشكل خاص بواسطة آلات اختبار التوازن الديناميكي والثابت.
ميزات خلاط البلاستيك:
A1: يعتمد ختم العمود الرئيسي على غلاف PTFE ، وختم زيت الهيكل العظمي وختم ثلاثي الاتجاهات بضغط الهواء لضمان عدم وجود تسرب.
أ 2.تمت إضافة محمل مستوي مصمم خصيصًا لتحمل القوة المحورية إلى الهيكل الدوار للعمود الرئيسي ، وبالتالي تجنب التلف المبكر لمحمل الطرف العلوي الذي يتحمل في نفس الوقت القوة الشعاعية والقوة المحورية ، وبالتالي إطالة عمر خدمة الماكينة بشكل كبير .
A3.يتم تثبيت المحمل بأداة تثبيت تسخين خاصة لضمان تحرك الحلقات الداخلية والخارجية للمحمل في نفس الوقت.يتم تجنب الطريقة التقليدية لطرق الحلقة الخارجية أو الحلقة الداخلية للمحمل ، بحيث يتم الضغط على الكرة أثناء عملية التجميع ويتم تقصير عمر المحمل بشدة.
A4.تم تصميم هيكل جزء التفريغ وفقًا لخصائص المادة الصلبة.يتغلب تركيب جهاز نفخ الهواء بالتفريغ على عيوب تصميم السائل التقليدي ويتجنب عيوب التسرب السهل.
A5.كل من المضرب والبكرة يجتازان اختبار التوازن ، بحيث تعمل الآلة بدون اهتزاز.
أ 6.يحتوي الخلط الساخن على وظيفة تسخين للاحتكاك الذاتي والتسخين الكهربائي.
أ 7.الغطاء مزدوج الإغلاق ولا يتسرب.يتم خلط المسحوق البلوري الحساس للقص على دفعات ويتم خلط السائل في المادة الصلبة.
أ 8.يتم توصيل صمام التفريغ بنوع مكبس.يتطابق السطح الداخلي لباب الباب بشكل وثيق مع الجدار الداخلي للحاوية ، ولا توجد منطقة ميتة للخليط ، بحيث يتم خلط المواد بالتساوي.
ج 9: تستخدم شفرات الماكينة الباردة شفرات بزاوية كبيرة لإجبار المادة على الارتفاع على طول الجدار الداخلي للحاوية والعودة إلى سترة التبريد لأغراض التبريد.
A10: تنظيم سرعة التردد المتغير الاختياري لحماية المحرك وخط إمداد الطاقة ، مع توفير 20-25٪.
تفاصيل صور مواصفات آلة خلط البلاستيك:
التاريخ الفني لآلة خلط البلاستيك:
النوع الرأسي:
نموذج | SRL-Z100 / 200 | SRL-Z200 / 500 | SRL-Z300 / 600 | SRL-Z500 / 1000 | SRL-Z800 / 1600 |
الحجم الكلي | 100/200 | 200/500 | 300/600 | 500/1000 | 800/1600 |
الحجم الفعال | 75/160 | 150/320 | 225/400 | 375/650 | 600/1050 |
سرعة دوران الشفرة | 650/130/180 | 475/950/130 | 475/950/60 | 430/860/60 | 370/740/50 |
طريقة التبريد الحراري | تبريد كهربائي / احتكاك ذاتي / ماء | ||||
وقت الخلط | 6-10 | 6-10 | 6-10 | 6-10 | 8-12 |
قوة المحرك | 14/22 / 7.5 | 30/42 / 7.5 | 40/55/11 | 55/75/11 | 110/30 |
النوع الأفقي:
نموذج | SRL-W500 / 1600 | SRL-W800 / 2000 | SRL-W800 / 2500 | SRL-W800 * 2/4000 |
الحجم الكلي | 500/1600 | 800/2000 | 800/2500 | 1600/4000 |
الحجم الفعال | 330/1000 | 560/1400 | 600/1500 | 1120/2700 |
سرعة دوران الشفرة | 430/860/70 | 330/660/55 | 330/660/60 | 350/700/65 |
طريقة التدفئة / التبريد | الاحتكاك الذاتي / تبريد الماء | |||
الوقت المختلط (دقيقة) | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 |
يجب أن يكون للخلاط عالي السرعة شخص مخصص مسؤول عن عملية بدء التشغيل ويعمل وفقًا لإجراءات التشغيل الصارمة.
(1) عناصر التفتيش قبل العملية
1. تحقق من أجزاء توصيل الجهاز بالتفصيل وشدها دون فكها.
2. ما إذا كانت الأجزاء المتحركة مرنة ، وما إذا كان المحرك مثبتًا بإحكام ، وما إذا كان المغزل يدور برفق.
3. يجب إحكام ربط الحزام على شكل V بشكل متساوٍ ، كما يتم إحكام ربط المسامير الموجودة على لوحة مقعد المحرك بدون ارتخاء.
4. يجب تنظيف التجويف الداخلي لحاوية الخلط وجسم التفريغ وخلوه من الأوساخ.
5. تحقق مما إذا كان اتجاه دوران المحرك متسقًا مع الاتجاه الذي تشير إليه العلامة.
(2) احتياطات عند تشغيل الجهاز
1. يجب أن يكون المحرك مستقرًا أثناء التشغيل ، بدون صوت غير طبيعي ، والتحقق مما إذا كان ارتفاع درجة الحرارة طبيعيًا.
2. ما إذا كانت الأجزاء الدوارة مثل محامل المغزل وبكرات الحزام V تعمل بشكل طبيعي.في حالة وجود ضوضاء أو اهتزازات غير طبيعية ، توقف فورًا وتحقق.في حالة وجود أجزاء تالفة ، يجب استبدالها وإصلاحها على الفور.
3. عند تغيير لون آلة المواد ، يجب تنظيف حاوية الخلط وجزء التفريغ.
4. يجب ألا تتجاوز تغذية المعدات عامل التحميل الأقصى.عند تشغيل الجهاز ، إذا كان يجب إضافة الملدنات ببطء ، فلا ينبغي سكب الملدنات فجأة في جسم الماكينة ، مما يتسبب في تكتل المواد المحلية ، مما يتسبب في زيادة الحمل فجأة وإتلاف المعدات.
خامسا الصيانة والصيانة
عند استخدام الخلاطات عالية السرعة ، يجب وضع إجراءات الصيانة.بالإضافة إلى القواعد العامة لصيانة المعدات ، يجب ملاحظة العناصر التالية:
1. بعد تشغيل الجهاز لمدة 10 ساعات ، يجب فحصه بدقة.إذا لزم الأمر ، يجب شد المفاصل مرة واحدة.
2. بعد تشغيل الجهاز لمدة 10 ساعات ، تحقق من شد حزام V.عند شد الحزام V بالتساوي بعد ضبط برغي التثبيت ، قم بربط مسامير التثبيت الخاصة بلوحة قاعدة المحرك لمنع الارتخاء.
3. يجب الحفاظ على نظافة جميع أجزاء الجهاز ، خاصةً الجدار الداخلي لحاوية الخلط وفتحة التزود بالوقود في فتحة التفريغ يجب تنظيفها.إذا لم يتم استخدام الجهاز لفترة طويلة ، فيجب طلاء الجدار الداخلي وجزء التفريغ بشحوم مقاومة للصدأ.
4. يجب فحص المعدات بشكل متكرر ، وفحصها بانتظام ، ويجب إصلاح الأجزاء التالفة واستبدالها في الوقت المناسب.
5. يجب فحص المعدات الكهربائية بشكل دوري وخاصة السخان واستبدال التلف في الوقت المناسب.
اتصل شخص: batista
الهاتف :: +8613913294389